Auswahl unserer Referenzprojekte
In den letzten Jahren hatte POLARIXPARTNER viele interessante Cases. Wir zeigen an dieser Stelle ein paar der spannendsten, die die gesamte Bandbreite der Industrien widerspiegeln, für die wir tätig sind.
Wertmanagement & Kostenmanagement
PROJEKT
Implentierung eines effektiven Wertmanagements und Kostenmanagements für eine neue Busgeneration.
DIE HERAUSFORDERUNG
Ziel des Projektes war eine Kosteneinsparung von 20 %, wobei die Funktionalität gesteigert werden sollte (Komfort, Fahrunterstützung, Gewichtsreduzierung, Motorleistung, Licht). Der TCO sollte durch längere Wartungsintervalle, geringeren Verbrauch etc. verbessert werden, immer unter Einhaltung öffentlicher Standards (z. B. EURO 6).
POLARIXPARTNER begleitet das Projekt über einen Zeitraum von drei Jahren, arbeitet Hand in Hand mit mehr als 150 Mitarbeitern aus den Bereichen R&D, Einkauf, CE, Controlling und Produktion.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Einführung einer crossfunktionalen SE-Team-Organisation, effektive Prozesse und Bewertungsmethoden
- Aufteilung des Fahrzeugs in Entwicklungspakete, TC-Herleitung und Festlegung jeder Komponente
- Conjoint-Analyse der Marktanforderungen
- Überwachung und Bewertung des Entwicklungskonzepts, Analyse alternativer Konzepte in SE-Teams
- Aufbau Kostenanalyse und Training Kostenanalyse, Lieferantenverhandlung & Nominierung, Wert- & Kostenverantwortung im Prozess
UNSERE ERGEBNISSE
- SE-Teamkultur sowie detaillierte Bewertung & Kostentransparenz
- Kosteneinsparung von > 20 % bei zusätzlichen Funktionalitäten
Benchmarking & Life Cycle Costing
PROJEKT
Benchmarking & Life Cycle Costing für eine neue Smart Metering Generation eines großen deutschen Energieversorgers.
DIE HERAUSFORDERUNG
Zentrale Fragen waren: Wie ist die Kostenstruktur der Geräte? Welche Gewinnspanne ergibt sich daraus und wie groß ist der Spielraum für Verhandlungen? Produktkostenlösungen verschiedener Wettbewerber wurden evaluaiert und eine Best-of-best-Lösung angestrebt.
Untern SCM und technischen Belangen hat POLARIXPARTNER die Best-of-best-Lösung erarbeitet: Funktionskosten, Lebensdauer und MTBF, Life Cycle Costing, Rollout und Installationsstrategie für private Haushalte sowie Insourcing- oder Outsourcing-Gesichtspunkte.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Reverse Engineering
- Teardown-Analyse von drei verschiedenen Geräten
- Kostenvergleich auf Funktionsebene
- Potenzialaufgliederung in kommerziell, technisch und Prozess/SCM (Supply Chain Management)
- Modularisierung und Standardisierung
- Kostentrends (Volumen, Chip Integration)
UNSERE ERGEBNISSE
- Verminderung der Fehlerkosten
- Best-of-best-Lösung
- Optimierte Total-cost-of-ownership für Systemkosten & Rollout
- Technologie-Roadmap
Aufbau und Ausbau Wert- und Kostenmanagement
PROJEKT
Aufbau und Ausbau einer Wertmanagement- und Kostenmanagementorganisation bei einem deutschen Premium OEM.
DIE HERAUSFORDERUNG
Der Kunde hat sich primär auf Innovationen und Markteinführungszeit konzentriert. Kostenmanagement wurde lediglich durch den Einkauf angestoßen und konzentrierte sich auf den Lieferantenwettbewerb. Das Management sieht den Bedarf einer Kostenreduktion für alle Phasen der Produktentwicklung.
POLARIXPARTNER hatte die Aufgabe, innerhalb eines Jahres ein Wert- und Kostenmanagement aufzubauen. Das Projektteam umfasste rund 40 Personen – fünf bis acht Gutachter waren beteiligt.
LÖSUNG
UNSERE ERGEBNISSE
- Entwicklung eines Zielbilds für das zukünftige Kostenmanagement, das interne/externe Schnittstellen, Organisation, Prozesse, Tools & Systeme und Wissensmanagement abdeckt
- Einrichtung & Verbesserung von Standards & Prozessen zur Realisierung des Zielbilds
- 25 Pilotprojekte zur Konzepterprobung mit Kunden
- Aktives Coaching der Kundenmitarbeiter im Rahmen der Pilotprojekte & angepasste Trainingseinheiten zur Verbesserung von Kostenmanagement-Basics, technischem Wissen und Umsetzungsfähigkeiten
Produktoptimierung Tesla Model X
PROJEKT
Zerlegung, Dokumentation sowie Bewertung der E-Maschine, des Getriebes und der Leistungselektronik eines Teslas Model X für einen deutschen Premium OEM.
UNSERE HERAUSFORDERUNG
Tesla ist mit Model S und X weltweit führender Anbieter von Premium E-Fahrzeugen. Im Model X hat Tesla die Antriebseinheit gegenüber dem Model S hinsichtlich Serientauglichkeit nachhaltig verbessert. Mit teilweise neuen und unkonventionellen Ansätzen setzt Tesla neue Standards in der Automobilindustrie und wird als der Benchmark für Premium E-Fahrzeuge gesehen.
POLARIXPARTNER hat das Tesla Model X in Bezug auf die E-Maschine, das Getriebe und die Leistungselektronik zerlegt, dokumentiert und bewertet.
LÖSUNG
UNSER ERGEBNIS
- Zerlegung und Dokumentation der Module E-Maschine, Getriebe und der Leistungselektronik
- Herleitung von Leistungsmerkmalen und Funktionsprinzipien
- Detaillierte Bottom-up Kostenbewertung der Analyseumfänge
- Vergleich der Tesla-Lösung mit dem aktuellen Konzept des deutschen Premium OEMs
- Herausarbeiten von technischen und funktionalen Optimierungsideen
Benchmark Bedienkonzept Tesla Model S
PROJEKT
Benchmark des Bedienkonzeptes des Tesla Model S für einen deutschen Premium-OEM.
DIE HERAUSFORDERUNG
Die zentralen Fragen waren: Wie wettbewerbsfähig ist das Design aus technischer Sicht? Kann in puncto Kosten mit den Premium-OEMs mitgehalten werden? Wie hoch sind die Kosten eines spezifischen Produktmerkmals?
Im Benchmark sollte ermittelt werden: Wie kann Mehrwert gegenüber der bestehenden Lösung geschaffen werden? Welches Design kann in Zukunft sowohl Kosten sparen als auch die Leistung steigern?
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Teardown-Analyse
- Wirtschaftliche und technische Einschätzung des Systems
- Anlegen einer elektronischen und mechanischen BOM (EBOM & MBOM)
- Analyse und Dokumentation der System-Funktionalität mit Fokus auf die Software
- Ermittlung des Systempreises
- Bottom-up Kalkulation der Produktkosten mit POLARIXCOSTING
UNSERE ERGEBNISSE
- Hardware wird durch Software ersetzt
Werksverbund Optimierung
PROJEKT
LEAN Projekt bei einem Generika API Hersteller über drei unterschiedliche Produktionsstandorte eines internationalen Pharmakonzerns.
DIE HERAUSFORDERUNG
Mitbewerber aus China und Indien können 20–30 % unter dem eigenen Preisniveau im Markt anbieten, was zu einem rückläufigen Umsatz von 30 % führte. Der wichtigste Kunde mit margenträchtigstem Produkt stand kurz vor dem Wechsel. Insgesamt gab es keine ganzheitliche Steuerung im operativen Bereich über die drei Produktionswerke hinweg. Die Werksleiter agierten nur lokal.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Harmonisierung der Zielvorgaben über alle Steuerungsebenen und Gleichschaltung der Zielvorgaben für alle Produktionsstandorte
- Implementierung eines holistischen Planungs- und Feinplanungssystems in allen Produktionsstandorten
- Identifikation und Umsetzung vorhandener Effizienzsteigerungspotenziale über alle Schlüsselprodukte
- Neudefinition der operativen Organisation inklusive der Gestaltung neuer Jobbeschreibungen plus Rollen & Verantwortlichkeitsprofile
- Identifikation von zusätzlichen Einsparungspotenzialen im Beschaffungsbereich
UNSERE ERGEBNISSE
- Realisierte Einsparungen in Höhe von 12 % der gesamten Kostenbasis
Manufacturing-Benchmark für Generatorwellen
PROJEKT
Manufacturing-Benchmark für Generatorwellen und Montage.
DIE HERAUSFORDERUNG
Best-Practice-Prozesse für die Rotorproduktion und -montage mussten von POLARIXPARTNER definiert werden. Ein Kostenplan zur Bestimmung der Transferpreise innerhalb des Herstellernetzwerks wurde entwickelt. Im Rahmen des Kostenplans wurden verschiedene Designlösungen evaluiert. Die Projektdauer betrug sechs Monate.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Benchmark von drei Werken des aktuellen Fertigungsprozesses
- Best-Practice-Kalkulation für Montage und Produktion einer Generatorwelle
- Entwicklung eines Kostenplans zur Bestimmung der Werkstransfer-Preise
UNSERE ERGEBNISSE
- Best-Practice-Produktionskonzept für die Bearbeitung und Montage einer Rotorwelle
- Aufzeigung von 25-30 % Einsparpotenzial in nichtproduktiven Zeiten während der Schneideprozesse
- Transparente Kostenpläne für bestimmte Herstellungsprozesse in allen drei Werken
Zielkostenermittlung und -implementierung der Air-Cycle-Klimatechnologie
PROJEKT
Zielkostenermittlung und Zielkostenimplementierung der neuen Air-Cycle-Klimatechnologie in Hochgeschwindigkeitszügen für einen europäischen Systemlieferanten.
DIE HERAUSFORDERUNG
Die zentrale Fragestellung war: Was ist das technische und kommerzielle Kostenoptimum der neuen Air-Cycle-Klimaanlage? Wie kann dieses Kostenoptimum ermittelt und nachhaltig implementiert werden?
POLARIXPARTNER hat die Zielkosten unter Berücksichtigung bahnspezifischer Sicherheitsstandards ermittelt und umgesetzt. Das Projekt war in zwei Stufen unterteilt: zwei Monate zur Potenzialermittlung und drei Monate zur Implementierung.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Hinterfragen und Analyse der bestehenden Systemlösung
- Durchführen von DtC-Workshops zur Ermittlung alternativer Design- und Funktionskonzepte
- Ermittlung der Kostenreduktionspotenziale für die Serie und Festlegung der Zielkosten
- Implementierung und Bestätigung der Kostenziele
- Globale RFQ-Anfragen mit 3 Angeboten/Zukaufumfang
- Festlegung und Implementierung der kommerziellen Kostenziele
UNSERE ERGEBNISSE
- Implementierung Systembaukasten für die neue ICE 3-Generation
- Kosteneinsparung Gesamtsystem 18 %
Motorenbenchmark von fünf Lkw-Dieselmotoren
PROJEKT
Durchführung eines Motorenbenchmarks von fünf Lkw-Dieselmotoren zur Herleitung von Kostenpotenzialen für einen Premium OEM.
UNSERE HERAUSFORDERUNG
Der Kunde entwickelt einen neuen Dieselmotor zur Erfüllung der zukünftigen Abgasanforderungen und zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs.
Der Wettbewerb hat neue Motorengenerationen auf den Markt gebracht, die hinsichtlich Kosten, Verbrauch und Emissionswerten Vorteile haben. Der Motor dient als Plattform-Motor und soll weltweit verbaut werden. Aufgrund massiver Stückzahlerhöhungen sind trotz Funktionsmehrung signifikante Kosteneinsparungen zur Erreichung der Businessplan-Werte notwendig.
POLARIXPARTNER wurde mit einem Motorenbenchmark beauftragt.
LÖSUNG
UNSERE VORGEHENSWEISE
- Komplette Zerlegung & Dokumentation (Bilder, Gewicht, Technologie) von fünf Lkw-Motoren
- Erstellung von Stücklisten und Kostenbewertung aller fünf Motoren
- Gegenüberstellung der unterschiedlichen Konzepte
- Identifizierung von technischen, kommerziellen, prozessualen und Supply Chain Potenzialen für den aktuellen Kundenmotor
- Durchführung von Design-to-cost Workshops mit dem Kundenteam zur weiteren Identifizierung und Verifizierung von Kostenpotenzialen
UNSERE ERGEBNISSE
- Komplette Benchmark-Dokumentation der Motoren
- Bewertete Maßnahmen zur Kostenoptimierung des bestehenden Motorkonzeptes
POLARIXPARTNER Insights
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